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2020-03-03

       鐵和硅組成的鐵合金就是硅鐵合金，硅鐵合金是冶煉行業(yè)運用較為廣泛的合金。硅鐵粉是由硅鐵合金經(jīng)過磨制成粉狀的物質(zhì)。大家都知道硅鐵的粉碎受很多條件的限 制，所以對于硅鐵合金的粉碎就需要注意。硅鐵的粉碎限 制就是粉碎至一定粒度時極易被氧化，氧化后的硅鐵粉將失往原有的功用。因此，必須控制物料溫度以防止氧化。靠單機粉碎硅鐵粉達到所需要的成品粒度必須要通過抽真空、通氬氣（或氮氣）等措施來防止其被氧化，粉碎時間長且不輕易控制，因而難以滿足大批量的產(chǎn)業(yè)需求。所以就需要硅鐵合金粉碎工藝組成一完整的生產(chǎn)流程，通過風冷和水冷系統(tǒng)將物料溫度控制在常溫或低溫，從而徹底解決了硅鐵易氧化的問題，并且在粉碎過程中不起火、不氧化、無污染、不間斷，具有連續(xù)生產(chǎn)的能力。、硅鐵作為一種礦物物質(zhì)，硬度高，比重大，所以對設備的磨損較為嚴重。為此需要主機及輔助設備采用不銹鋼材質(zhì)，管道采用高分子耐磨材料（或內(nèi)襯耐磨材料）從而克服了需經(jīng)常更換易損件的缺點。硅鐵合金的粉碎需要我們特別注意，尤其是硅鐵合金容易被氧化的問題。

2020-03-03

       硅錳合金是一種常見的復合脫氧劑，它還是一種還原劑。現(xiàn)在硅錳合金為您介紹硅錳合金是怎樣還原脫磷的。高硅錳硅合金進行爐外還原脫磷,使用CaSi-CaF2-CaO作脫磷劑，在氧位極低的條件下，依靠脫磷劑中的鈣與合金中的磷化合天生Ca3P2,可以使合金中的磷得到往除，且合金中的合金元素沒有損失。冶煉高硅錳硅合金使用的原料為：富錳渣、硅石、焦炭、木炭、石灰。還原脫磷的基本原理是在氧位極低的條件下，依靠脫磷劑中的鈣與合金中的磷化合天生Ca3P2,使合金中的磷得到往除。      采用工藝方法：倒包法，噴粉法。需要A、B兩個鐵水包，其中A鐵水包盛礦熱爐冶煉的高硅錳硅合金，B鐵水包里裝脫磷劑。然后將A鐵水包吊到B鐵水包上，打開A鐵水包出鐵口，讓A鐵水包中的液態(tài)高硅錳硅合金流到裝有脫磷劑的B鐵水包里，這時脫磷劑中的鈣與高硅錳硅合金中的磷產(chǎn)生激烈的脫磷反應，將合金中的磷往除。噴粉法將脫磷劑裝進0.25m3噴粉罐內(nèi)，以氬氣為載體通過噴槍將脫磷劑噴進高硅錳硅合金熔體內(nèi)，往除合金中的磷。噴粉時，引射氣體壓力控制在0.20.3MPa，流化氣體壓力控制在0.5～0.8MPa，噴粉時間為2～3分鐘，脫磷劑噴進量與倒包法相同。高硅錳硅合金是冶煉金屬錳的還原劑。以上就是關(guān)于硅錳合金是怎樣還原脫磷。

2017-09-21

復合脫氧劑：復合脫氧劑煉鋼輔助材料。含硅鈣等親氧性強的元素。  產(chǎn)品簡介  復合脫氧劑：它適應于多種煉鋼形式的脫氧,尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。復合脫氧劑具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。  主要原理是復合脫氧劑中的鈣能使鋼水中的氧化物變?yōu)榈腿埸c易于上浮的脫氧產(chǎn)物，凈化了鋼液，另外，使用本產(chǎn)品操作工藝簡單，提高合金加收率，可減少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本。并提高產(chǎn)品質(zhì)量，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。在電爐中使用，作為還原脫氧時，可替代矽粉、硅、鋁、鋇，大大降低煉鋼成本。  主要特性和作用  1.獨立脫氧效率高，速度快。復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩(wěn)定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達到終脫氧要求。  2.提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。  由于復合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優(yōu)異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。  3.適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。  復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。  4.復合脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分  使用方法：  1.復合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。  2.加入方法：出鋼前直接加入包底，  3.出鋼1/4時按常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁。  多功能復合脫氧劑成份SiCaCAlMyoRESP%15-2035-4018-231-2≤0.5w余量≤0.5≤0.03硅鈣碳產(chǎn)品具有較強的脫氧、脫硫、增碳能力，對改變鋼中夾物形態(tài)分布，細化晶粒，改善鋼的機械性能，提高鋼材質(zhì)量具有重要作用，使用硅鈣碳做煉鋼脫氧材料，使硅鐵，錳鐵中的硅、錳鐵中的硅、錳元素成份能夠提高8-12%，從而降低了硅鐵、錳鐵加入量。

2019-03-21

2019年3月20-22日，“首屆中國冶金爐料交易博覽會暨鋼鐵與冶金爐料高質(zhì)量發(fā)展高峰論壇”在南湖會展中心隆重舉辦。本次活動由河北省耐火材料行業(yè)協(xié)會主辦，中國耐火材料行業(yè)協(xié)會、唐山市貿(mào)促會支持，唐山時創(chuàng)高溫材料股份材料有限公司、唐山市國亮特殊耐火材料有限公司、河鋼集團供應鏈管理有限公司、唐山銀耐聯(lián)電子商務有限公司聯(lián)合承辦。出席本次活動的領導和嘉賓有：工信部信軟司副司長王建偉、河北省工信廳副廳長周軍堂、唐山市人民政府副市長曹全民、華北理工大學校長朱立光、中國耐火材料行業(yè)協(xié)會秘書長徐殿利、唐山高新管委會主任龐秋原、河北省耐火材料行業(yè)協(xié)會會長董國亮，以及中信銀行、各省耐火材料行業(yè)協(xié)會及行業(yè)、企業(yè)代表數(shù)千人參加活動。產(chǎn)業(yè)鏈思維整合資源，鋼鐵前端環(huán)節(jié)眾多企業(yè)集聚唐山本次大會從鋼鐵行業(yè)前端的冶金爐料、耐火材料采購環(huán)節(jié)切入，吸引了來自全國20多個省、市、自治區(qū)的鋼鐵上游近千家企業(yè)參會，整合耐火原料、耐材制品、冶金爐料、生產(chǎn)裝備以及省內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)全鏈資源共聚唐山，有效促進上下游企業(yè)在技術(shù)、產(chǎn)品、服務等多層面深度對接，融通合作。“互聯(lián)網(wǎng)+電子交易”新工具，助力企業(yè)交易數(shù)字化升級大會創(chuàng)新性地將企業(yè)線下交易對接與線上電子交易平臺緊密結(jié)合。博覽會為供需雙方提供產(chǎn)品展示、業(yè)務對接，設有萬平米級展覽，分為耐火原料、耐材制品、生產(chǎn)裝備、冶金輔料、鋼廠五個展區(qū)；主論壇則就線上電子交易、在線供應鏈金融等進行主題研討，政府、協(xié)會、金融、行業(yè)專家、企業(yè)齊聚一堂，共議如何借力“互聯(lián)網(wǎng)+”交易，實現(xiàn)企業(yè)降本增效、高質(zhì)量發(fā)展，引導企業(yè)將線下交易向線上電子交易遷移。在線供應鏈金融穿透，銀行、平臺、鏈主企業(yè)合力解決融資難題會上還隆重舉辦了河鋼集團與銀耐聯(lián)電子交易平臺的“河鋼集團耐火材料采購專區(qū)”啟動儀式，標志著以河鋼集團為代表的大型企業(yè)與第三方交易平臺合力探索出一條“資源共享、互為促進”的全新互聯(lián)網(wǎng)+之路。河鋼集團的供應鏈管理平臺不僅可以通過接入銀耐聯(lián)平臺開展耐材采購，并通過銀耐聯(lián)實現(xiàn)河鋼“鐵信”支付產(chǎn)品在耐材上游全鏈流轉(zhuǎn)，形成在上游穿透式的在線供應鏈金融服務，鏈上的中小企業(yè)共享核心企業(yè)的信用，從根本上解決了中小企業(yè)融資難、結(jié)算難的問題。政府宏觀指導結(jié)合行業(yè)案例實操，為更多制造業(yè)應用互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)提供借鑒在大會的高峰論壇上，來自工信部、工信廳、唐山市的領導，從政府宏觀政策指引、行業(yè)管理服務的層面為企業(yè)指明了如何更好借力數(shù)字工具轉(zhuǎn)型升級；銀耐聯(lián)、中信銀行、行業(yè)專家則從不同角度闡述銀耐聯(lián)平臺在冶金爐料產(chǎn)業(yè)鏈交易的應用效果、發(fā)展趨勢和前景。既有高屋建瓴，更有實操案例，不僅對來參會的鋼鐵及上游企業(yè)形成啟發(fā)，更對全省乃至全國制造業(yè)如何應用產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供了示范和借鑒。當前，正逢唐山市打造“4+5+4”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，本次大會的舉辦不僅展現(xiàn)了河北產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的發(fā)展成果，更形象詮釋了如何通過做優(yōu)現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代金融等生產(chǎn)性服務業(yè)，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。也向全國展現(xiàn)了唐山產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展速度，在與傳統(tǒng)行業(yè)的融合發(fā)展方面邁出了堅實步伐。同時，本次大會將對全國的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)普及應用、加速發(fā)展具有重要積極意義。

2019-08-13

廢鋼是電弧爐冶煉的主要原料。廢鋼資源不足是影響電弧爐煉鋼發(fā)展的主要原因之一。廢鋼來源一般有三個方面，即鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中的自產(chǎn)廢鋼、工礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中的加工廢鋼、社會（生產(chǎn)、生活、國防等）廢棄鋼鐵材料（包括拆舊廢鋼如：報廢汽車、艦船、鋼結(jié)構(gòu)橋梁與建筑鋼等）。由于技術(shù)的進步，前兩個原因產(chǎn)生的廢鋼量下降，社會廢鋼量不斷增加。由于社會廢鋼重復使用或含有較多量的Cu、Sn、As、Pb 等不易去除的有害元素，造成一些有害元素在鋼中富集，廢鋼質(zhì)量下降。為了解決廢鋼短缺及質(zhì)量下降的問題，必須開發(fā)廢鋼替代品。目前，主要的廢鋼替代品有：鐵水（生鐵）、直接還原鐵（DRI）、脫碳粒鐵、碳化鐵、復合金屬料等。01鐵水（生鐵）現(xiàn)代電弧爐廣泛采用碳氧槍、二次燃燒、氧燃燒嘴技術(shù)、爐氣二次燃燒技術(shù)等，吸收融合了轉(zhuǎn)爐強化冶煉技術(shù)，特別是供氧強度大大提高，用氧量高達30Nm3/t 左右，有的甚至超過40Nm3/t，接近轉(zhuǎn)爐用氧量。與之相應的是配碳量提高，加鐵水（生鐵）是有效的配碳方法。當鐵水加入量較大時，由于氧化鋼液中的元素（主要是碳），產(chǎn)生大量的化學熱，冶煉時可有一段時間不供電，即電爐轉(zhuǎn)爐化冶煉，我國甚至出現(xiàn)了全鐵水電爐轉(zhuǎn)爐化冶煉方式。長流程鋼鐵企業(yè)有電弧爐的基本都采用加鐵水工藝，而且部分電弧爐流程鋼廠新建高爐提供鐵水，以解決廢鋼資源短缺及電爐流程生產(chǎn)成本高的問題。新建高爐為電弧爐供給鐵水的方法，從目前及今后的發(fā)展來說不可取。電弧爐煉鋼加鐵水技術(shù)具有以下優(yōu)點：1）對非平熔池冶煉爐型，可以優(yōu)化供電，提前形成熔池，增加大功率供電時間，縮短冶煉周期；2）增加物理熱和化學熱，提高熱效率；3）可以稀釋鋼液中的有害金屬雜質(zhì)元素含量。加鐵水量不是越多越好，將鐵水比控制在30%-50%是較為合適。當供氧強度較低時，鐵水比約為30%左右；供氧強度大時，鐵水比可達50%。德國普銳特公司開發(fā)的Quantum 電弧爐，為了獲得足夠好的預熱效益，提出廢鋼至少應當使用50%。全鐵水電爐轉(zhuǎn)爐化冶煉方式，已使電弧爐失去了在可持續(xù)發(fā)展方面的優(yōu)越性。生鐵主要是將鐵水（液態(tài)鐵）鑄造成鑄錠，全球生鐵在電弧爐中的平均使用量為金屬總量的5%-10%。02 直接還原鐵目前，95%的直接還原鐵用于電弧爐生產(chǎn)。直接還原是指鐵礦石和含鐵氧化物，在低于熔化溫度之下，還原成金屬產(chǎn)品的煉鐵過程，一般在豎爐或回轉(zhuǎn)窯中進行。根據(jù)產(chǎn)品不同，分為海綿鐵、金屬化球團及熱壓塊鐵三類。生產(chǎn)方法有氣基直接還原法和煤基直接還原法。國內(nèi)某電爐廠使用直接還原鐵的數(shù)據(jù)如表1 所示。由表1 的數(shù)據(jù)可以得出電弧爐煉鋼使用直接還原鐵的優(yōu)點：1）化學成分穩(wěn)定，有害雜質(zhì)少，特別是P、S、N 含量，有利于生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品；2）質(zhì)量穩(wěn)定和低殘余類元素（如銅小于0.002%），可以很好地稀釋廢鋼中有害元素，增加廢鋼供應的選擇空間；3）海綿鐵和熱壓塊鐵可以連續(xù)地裝入爐內(nèi)，斷電時間少、熱損失小，有利于節(jié)電，也有利于縮短電爐的冶煉時間，提高產(chǎn)量；4）有利于造泡沫渣，延長爐內(nèi)耐材和電極使用壽命。目前在國外DRI在電弧爐中的使用量基本上都超過了50%，甚至有的使用了100%DRI。03脫碳粒鐵脫碳粒鐵的全稱為脫碳粒化生鐵，是在高爐出鐵時，經(jīng)過高壓水淬火，制取不同粒度的粒化生鐵（3-10mm）。然后將其裝入回轉(zhuǎn)窯，通入一定量的混合氣體，加熱至一定溫度，進行生鐵脫碳，得到可供電弧爐煉鋼所用的原料。脫碳粒鐵的成分如表2 所示。電弧爐使用脫碳粒鐵具有以下優(yōu)點：1）脈石含量較直接還原鐵低1%-3%，可降低電耗約10%；2）S、P 含量低，雜質(zhì)元素也較直接還原鐵低；3）粒鐵表面少量的FeO，有利于電弧爐造泡沫渣。04 碳化鐵生產(chǎn)碳化鐵的基本原理是將鐵礦石送進具有一定溫度、壓力的流化床反應器中，通入預熱的工業(yè)氣體（CO、CO2、CH4、H2、H2O 蒸汽）與其發(fā)生反應生成碳化鐵，其反應式為：3Fe2O3+ H2+ CH4= 2Fe3C+9H2O碳化鐵成分如表3 所示。由表3 可見，碳化鐵中含碳量高達6%，可滿足現(xiàn)代電弧爐煉鋼高配碳的要求，并且具有以下優(yōu)點：1）有利于電爐低氮鋼的生產(chǎn)，電弧爐噴吹碳化鐵煉鋼時，鋼中的氮含量從0.007%降低到0.003%-0.004%；2）有利于造泡沫渣，使用碳化鐵作原料時，即使不向熔池噴吹碳粉，也能很好地造泡沫渣；3）有利于降低脫硫成本。碳化鐵潔凈，硫、磷含量低，一些扁平材生產(chǎn)廠使用部分碳化鐵取代爐料中鐵水，很容易降低噸鋼脫硫成本；4）有利于節(jié)能。碳化鐵可在電弧爐爐頂加入，無需開啟爐蓋，減少了溫度損失。05復合金屬料復合金屬料是俄羅斯研制成功的一種用于替代煉鋼生鐵、球團礦、合格爐料坯及廢鋼的新型爐料。它是通過鑄鐵機，利用熔融的鐵水和一定的配加工藝，填加15%-25%的填加料（燒結(jié)礦或球團礦），經(jīng)冷卻固結(jié)后而形成的。主要由煉鋼生鐵和內(nèi)封的氧化鐵組成。開發(fā)的復合金屬料成分如表4 所示。在電弧爐上應用時，較低溫度下（1150-1200℃）即可形成泡沫渣。復合金屬料塊熔化時，“封存”于其中的填加料鐵氧化物溫度高于1100℃時，即開始與鐵中的雜質(zhì)進行化學反應，并形成渣相和CO；溫度高于1200℃的情況下（低于廢鋼的熔化溫度），電弧爐內(nèi)就已經(jīng)形成了可流動的起泡液體渣，連續(xù)地釋放出一氧化碳氣泡。實踐表明：應用復合金屬料，減少了氧氣的消耗量，降低了電耗，縮短了冶煉時間。綜上所述，電弧爐配加一部分廢鋼替代品，不僅彌補了低殘余元素廢鋼的不足，而且提高了鋼水的純凈度。而電弧爐所用造渣料基本上與轉(zhuǎn)爐類似。

2019-08-13

電弧爐短流程煉鋼以其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，成為世界鋼鐵生產(chǎn)的兩大主要流程之一。但是目前電爐投產(chǎn)主要存在以下幾個問題：造渣工藝，爐渣泡沫化程度不穩(wěn)定，跑鋼現(xiàn)象嚴重；終點C含量低，過氧化嚴重；下渣嚴重，回P嚴重，成分內(nèi)控一次合格率低等主要問題，通過完善電爐冶煉工藝可解決此類問題。1、優(yōu)化造泡沫渣工藝優(yōu)化石灰、白云石等輔料加入量、加入時間、加入批次等，控制冶煉全程爐渣堿度與泡沫化性能。碳氧化反應劇烈時，控制好脫碳速度，防止熔池大沸騰，涌渣包裹未熔化廢鋼與渣料。在C-O反應逐漸減弱，應及以促進CO氣泡鋼和渣料的生成，及時噴吹碳粉，維持熔渣的正常泡沫化。通過對泡沫渣的優(yōu)化，渣中氧化鐵含量得到降低，因渣量大造成的渣罐溢渣問題得到改善，根據(jù)送電量規(guī)范了流渣時機減少渣中跑鋼現(xiàn)象。根據(jù)爐渣分析結(jié)果，將白云石用量控制500-1000kg爐爐渣中Mg0含量控制50%左右，滿足電爐護爐基本需求，前爐材壽命從投產(chǎn)初期229爐提高522爐。實踐證明：爐渣控制得當，電爐冶煉可能比消耗鐵礦石的高爐能更好地控制鋼鐵的韌性等品質(zhì)。2、提高電爐終點工藝控制水平（1）生產(chǎn)保障：設立了生產(chǎn)準備保障、電爐煉鋼保障、技術(shù)質(zhì)量保障、設備材料保障四個小組。從原料供應、工藝研究、設備保障等方面為電爐終點碳提高進行協(xié)調(diào)保障。（2）生產(chǎn)管理：電爐終點碳含量納入車間經(jīng)濟責任制和四個小組津貼競賽指標，在四個小組開張競賽攻關(guān)（3）技術(shù)支持:結(jié)合環(huán)保控制情況，依據(jù)鐵水和生鐵資源變化，制定相應的爐料結(jié)構(gòu)方案與裝入制度，穩(wěn)定電爐配碳量。（4）操作工藝:完善了不同爐料裝入結(jié)構(gòu)時的送電制度、氧燃就比模式、（4）吹煉模式：確定了吹氧量與配碳量之間的規(guī)律;根據(jù)爐襯侵蝕情況，調(diào)整氧槍使用。（5）爐型維護:利用更換出鋼口對電爐爐型進行進一步維護，保證熔池均勻，提高操作穩(wěn)定性。3、多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù)電爐采用當代多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù)，以簡便、有效的方式向電爐煉鋼提供化學能，實現(xiàn)強化供氧、消除EBT冷區(qū)，有效縮短冶煉周期、降低電耗、提高金屬收得率，達到降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)率的目的。本套氧槍系統(tǒng)是集氧槍、碳粉槍和燒嘴于一體的組合裝置，具有多種功能（燒嘴、吹氧脫碳、噴碳粉造泡沫渣）和多種操作模式（燒嘴模式、吹氧模式、混合模式、閑置模式），在生產(chǎn)中可以根據(jù)不同階段靈活選擇運用（壁碳氧槍布置示意）4、優(yōu)化出鋼操作開展了電爐出鋼下渣勞動競賽，摸索搖爐角度與出鋼卷渣、下渣的關(guān)系，規(guī)范了出鋼搖爐角度與速度的要求，出鋼下渣爐次比例控制在10-15%。根據(jù)前期脫氧劑消耗偏高的情況優(yōu)化出鋼脫氧劑使用，降低冶金過程鋼水A1含量。5、電爐底吹技術(shù)電爐底吹技術(shù)的運用實現(xiàn)了電爐的復合吹煉。復合吹煉把供氧和底吹供氣結(jié)合起來，通過選擇不同模式進行吹煉，有利于強化熔池攪拌，促進渣－鋼反應，均勻鋼液成分及溫度，降低煉鋼過程主輔料消耗，提高合金收得率，提高鋼液成分和溫度的終點控制精度，縮短冶煉時間。底吹試驗（錯峰生產(chǎn)時）在全廢鋼（配加10噸生鐵）條件下進行電爐底吹試驗。項目使用底吹不使用底吹差值裝入量115.63114.700.93平均出鋼量102.099.522.48鑄坯量100.4698.222.24鋼鐵料1151.011167.82-18.82噸鋼電耗471.73465.576.17噸鋼氧耗26.1133.73-7.62噸鋼煤氣消耗11.0112.60-1.59噸鋼石灰消耗68.9870.32-1.34冶煉周期7781-4完善電爐冶煉工藝取得的效果：  1、爐渣TFe降低  2、冶煉終點C明顯升高  3、下渣回P明顯減少  4、鋼鐵料消耗明顯降低。  在電爐冶煉工藝不斷完善之后，甚至可能比高爐更有相對的技術(shù)、成本優(yōu)勢。各位鋼鐵老板繼續(xù)努力哦！